Penstabil kalsium zink komposit pepejal terutamanya terdiri daripada sabun asid stearik, diikuti oleh sabun asid laurik dan sabun asid oleik. Produk ini dicirikan oleh pelinciran yang baik dan tidak menurunkan takat pelembutan produk keras PVC, menjadikannya sesuai untuk memproses paip dan profil PVC keras.
Produk yang diproses menggunakan teknologi mikroemulsifikasi mengatasi kelemahan yang dinyatakan di atas. Orang ramai memberi tumpuan kepada dua aspek untuk penambahbaikan: untuk meningkatkan pewarnaan awal, jumlah sabun zink yang mencukupi ditambah, dan agen pengkelat digunakan untuk menjadikan zink klorida tidak berbahaya. Ini dikenali sebagai koordinasi zink tinggi: mengurangkan jumlah sabun zink yang ditambah untuk menyekat pembakaran zink, dan menggunakan bahan tambahan untuk mengubah pewarnaan awal. Kaedah ini dikenali sebagai koordinasi zink rendah. Bukan sahaja digunakan secara meluas dalam produk lembut, kesan kestabilan haba dan ketelusannya telah diiktiraf, tetapi juga berjaya digunakan dalam pemprosesan produk keras. Untuk mengekalkan pewarnaan awal yang minimum dan menyekat pembakaran zink dalam sistem kalsium/zink.
Secara amnya, garam plumbum hanya melekat pada permukaan zarah PVC, yang bertindak sebagai penghalang kepada gabungan antara zarah PVC, melambatkan pemplastikan dengan ketara, mengurangkan geseran antara zarah PVC, dan meminimumkan ricih dalam PVC. Peralatan pemprosesan boleh menahan beban yang lebih rendah. Lebih banyak garam plumbum digunakan, lebih halus zarah garam plumbum, dan lebih jelas kesannya.
Produk mesra alam tradisional seperti penstabil kalsium zink, disebabkan oleh keelektronegatifannya yang tinggi, mempunyai afiniti tertentu antara kumpulan kutub dan nod akut resin PVC semasa proses pemplastikan, membentuk kompleks tenaga ikatan yang kuat, sekali gus melemahkan atau menghapuskan tarikan ikatan ion dalam pelbagai lapisan PVC. Ini menjadikan segmen rantai PVC yang bersalut antara satu sama lain mudah meresap, dan sempadan antara kumpulan molekul mudah disempitkan, menggalakkan pemplastikan resin PVC. Ini mencetuskan peningkatan tekanan lebur yang pesat, penurunan kelikatan lebur, peningkatan suhu, dan penurunan suhu pemplastikan selepas resin sebahagiannya diplastikkan dalam bahagian pemakanan. Peralihan pemplastikan resin telah berlaku lagi.
Disebabkan peralatan pemprosesan PVC tradisional direka bentuk untuk pemprosesan dengan penstabil garam plumbum, walaupun penambahan jumlah pelincir yang mencukupi tidak dapat mencegah pemplastikan resin selanjutnya dalam masa yang mencukupi, dan juga mengganggu keseimbangan pelinciran asal. Penggunaan leburan PVC dalam peringkat homogenisasi menggunakan sejumlah besar penstabil haba, tetapi tidak dapat mencapai kelikatan dan keanjalan yang ideal untuk memenuhi keperluan pengeluaran PVC keras. Ini adalah masalah yang mesti diselesaikan oleh penstabil kalsium zink dalam menggantikan garam plumbum.
Masa siaran: 20-Nov-2024
